3.1.2该选金设备关于中磨矿细度条件试验

昆明矿机选金设备专家组考查不同磨矿细度对金浸出效果的影响，浸出工艺见图1，该系列选金工艺试验结果见表3。

从昆明选金设备专家的表3中数据可知，当磨矿细度从-200目占70％提高到-200目占90％时，金浸出率约提高了4％，继续提高磨矿细度至—320目占95％，金浸出率已不再提高，基本稳定在90.34％-91.01％。昆明矿机的选金设备专家组考虑到该矿山仅有一台球磨机及该矿石硬度较大的实际情况，最终决定该选金工艺的磨矿细度以-200目占70％为宜。

3.1.3浸出时间、氰化钠用量条件试验

昆明矿机选金设备专家组考查了不同浸出时间、不同氰化钠用量对金浸出效果的影响，浸出工艺见图1，该系列选金工艺的试验结果见表4。

由表4可知:(1)当氰化浸出时间为24h时，NaCN用量从5kg/t提高到9kg/t，金浸出率从53.69％提高到86.85％，继续提高NaCN用量至10kg/t，金浸出率已不再提高。(2)当氰化浸出时间为36h时，NaCN用量从7kg/t提高到9kg/t，金浸出率从70.74％提高到87.92％。(3)总体来看，NaCN用量大、浸出时间长有利于提高金浸出率。综上所述，较佳的NaCN用量为9kg/t、浸出时间24h。

上述选金设备工艺的浸出工艺条件试验表明，原矿直接氰化浸出工艺较佳的人浸细度为-200目占70％、NaCN用量为9kg/t、浸出时间24h。在此浸出条件下，金浸出率为86.85％。

3.2重选-金精矿氰化浸出

昆明矿机将该选金工艺中的原矿磨至-200目占70％直接摇床重选，可获得金精矿品位48.8S/t、回收率91.11％；尾矿金品位1.92S/t、损失率7，36％。然后将重选金精矿氰化浸出，该系列选金工艺技术试验结果见表5。

由昆明矿机选金设备专家的表5中的数据可知，在其他浸出条件相同的条件下，重选金精矿再磨的浸出率比不磨高得多。采用重选-金精矿氰化浸出工艺，金综合回收率68.88％，浸出效果一般，因此昆明选金设备专家组不予推荐使用。

3.3重选-金精矿焙烧-氰化浸出

在较佳的焙烧条件下，昆明矿机的选金设备专家组对重选金精矿进行氧化焙烧-氰化浸出试验，并考查了不同氰化钠用量和浸出时间对金浸出效果的影响，该系列选金工艺的实验结果见表6。

从表6中昆明矿机选金设备专家组的试验数据可知:重选-金精矿焙烧-氰化浸出工艺与重选-金精矿氰化浸出工艺相比，金浸出率高20％左右，且氰化钠用量较少，其金的综合回收率为86.94％。