毋庸置疑，锤头对于碎石机来说，其作用不亚于青龙偃月刀之于关云长，锤头的状况直接决定了碎石机的破碎比、破碎效率、破碎效果。对于没有技术实力的厂家来说，其新材料的研发能力较低，所以锤头的耐磨性和有实力的厂家比自然要差很多，那么什么材质的碎石机锤头是比较好的呢，换而言之，材质对于碎石机的锤头的影响因素究竟有多大？

根据昆明破碎机研发课题专家组的说话，锤头硬度越高，它的耐磨性能越好，使用寿命也就越长，碎石机的破碎能力可持续性就越好。所以简单来说，要想保证碎石机的工作能力，就要想办法提升锤头的硬度，但是有一个问题，随着硬度的提升，锤头的抗冲击韧性也随之降低。因此，昆明破碎机技术课题组的核心问题就是，怎样在锤头的硬度和抗冲击韧性之间取得一个更佳的平衡点。

云南昆明矿机全系列碎石机采用的锤头材质一般包括高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢等几种，另有几种新型材料尚在试验之中。相对而言，高锰钢的韧性好，且存在制造工艺性好、价格相对较低的特点，采用高锰钢的锤头在碎石机内部较大的冲击力、摩擦力、碰撞力等综合作用下其表面将迅速产生一种加工硬化的效应，根据云南破碎机厂家的技术试验，这种加工硬化的硬度指数要比比其它耐磨材料高5至7个倍数，所以碎石机锤头的耐磨性也得到了很大提高。所以，在实际的碎石机设计中，要注意运行中要得到足够的冲击力、接触应力，以保证其表面产生足够的加工硬化。

高铬铸铁则具有良好的抗磨性，但具有韧性低易脆裂，昆明破碎机技术专家针对这种情况，研发了新的复合式碎石机锤头：将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者采用高铬铸铁锤头+碳钢锤柄的设计方法，将两者的长处分别发挥在更合适的地方而又避免了各自的短板，从而满足碎石机锤头对于耐磨性、韧性的双重要求。但这种设计思路对于碎石机厂家的制造工艺提出了更高的要求。

第三种碎石机锤头则采用低碳合金钢作为主体材质，这是一种含铬、钼等多元素的合金结构钢，具备了高硬度和良好的韧性，在一样的工作条件下，这种碎石机的锤头使用寿命可延长1倍，其主要的技术难点在锤头的调质热处理（整体抗拉强度达850MPa且要求相当的塑性、韧性），所以相对来讲，实际应用中主要用在高端产品中，用量不大。