众所周知，煤泥是一种工业污染源，主要来自于洗煤厂，煤泥烘干机是煤泥重新再利用的主要设备，但是煤泥烘干机需要热源，近期，昆明烘干机专家组为某水泥回转窑用户提供了一套烘干方案，通过巧妙设计，使煤泥烘干机利用了回转窑的余热实现每年烘干作业，不但回收率用了煤泥，而且降低了水泥回转窑用户的生产成本，真是一举两得的好事情。下面就是昆明烘干机专家做的技术方案说明。

1煤泥烘干机的烘干流程

昆明烘干机专家在此次工艺设计中采用的煤泥烘干机使用了逆流式设计思路：在水泥回转窑的中端，也就是预热带和分解带的部位，设计了一套φ3×16m的烘干机，把水泥回转窑的余温导入煤泥烘干机内部，实现煤泥烘干。在煤泥烘干机的内部，热空气合理流通、遍布整个筒体内部，湿的煤泥由烘干机的一端进入，经过干燥、烘干后水份被蒸发，干燥的煤粉从高温端排出，最终含水量<1％，煤粉细度（80um筛)为18％~22％。

2昆明烘干机专家的具体设计方案

在这套煤泥烘干机方案中，昆明烘干机技术专家在筒体两端采用了迷宫式的密封技术，可以充分防止热量流失和飞尘。烘干机的静止环与活动环之间没有接触面，在煤泥烘干机的筒体和水泥回转窑的筒体之间采用了支撑角钢达到同步运行的效果，在烘干机和回转窑之间的空隙可以作为烘干空间。

在煤泥烘干机内部设有扬料板，入口端的扬料板设计为倾斜式，以便于物料向卸料端移动。同时昆明烘干机专家将拔气筒的高度确定为5m，这种设计不但可以是烘干机筒内的物料保持热平衡，而且可以顺畅排出内部的水蒸气。

昆明烘干机专家的设计方案参考下图所示：

3昆明烘干机专家的整套煤泥烘干方案的最终效益

昆明烘干机专家的整套方案实施后，该水泥回转窑用户可以利用煤泥烘干机产出的煤粉作为生产水泥的燃料，而水泥回转窑的余温又可以为煤泥烘干机提供热源，大大提升了用户的经济效益，据初步测算，进燃料费用一年就可节省30万元以上。