三、黄铁矿选矿设备中摇床重选试验过程
昆明矿机系列黄铁矿选矿设备试验中针对0-1mm粒级煤矸石样品，采用摇床进行粗选试验的相关结果见表1。
从黄铁矿选矿设备专家的实验数据可以看出，在使用摇床进行黄铁矿的重选粗选时，不宜采用大倾角，应控制在2度以下。经过摇床一次粗选的精矿品位均达到目标要求，最高为44.3％；但尾矿含硫较高，其原因可能是由于试验用的颚式碎石机出现了过度粉碎而导致破碎粒度不均匀，使得碎后产品细泥含量过高，细泥混入尾矿，提高了尾矿的全硫含量。为此，昆明矿机的黄铁矿选矿技术专家针对对试验样品筛除-200目粒级再进行试验，其结果见表2，表中显示，筛除-200目粒级后，分选尾矿的硫分仍然偏高。
针对以上情况，云南昆明黄铁矿选矿设备专家组为了进一步改善效果，采用了分级分选的黄铁矿选矿技术方案，床面倾角1.3度，采用摇床粗选的试验结果详见表3：
从上述改进后的黄铁矿选矿技术指标可以看出，黄铁矿选矿设备专家组在采用分级分选方案后，尾矿硫分有所降低，且其中包含部分沸腾煤产品，灰分分别为46.50％和49.42％。
四、黄铁矿选矿设备专家组的流程试验
经过一系列实验，黄铁矿选矿技术专家组最终选择0.25-1mm和+1mm粒级煤矸石样品为代表，分别进行黄铁矿选矿技术流程试验；原则是保证精矿品位和产率，同时得到含硫量尽量低的尾矿。
1针对0.25-lmm粒级黄铁矿的流程试验
从云南昆明矿机黄铁矿选矿设备专家对煤矸石样品的流程优化试验结果显示，想要得到品位不低于33％的硫精矿，可选择图1流程。
从上述黄铁矿选矿技术流程可看出，经过摇床粗选和扫选后，可以得到硫品位33.36％的合格硫精矿，产率达到46.65％，回收率78.94％；中矿含硫量为9.7％，产率36.13％，可以形成闭路循环进行再选；尾矿含硫量3％左右，应归为低硫中矿，这部分低硫中矿可直接废弃。
2针对+1mm粒级黄铁矿的流程试验
它的流程优化试验结果示于图2，该粒级样品经过摇床粗选和扫选，可以得到硫品位34.46％的合格硫精矿，产率达到50.25％，回收率大于80％，效果良好；中矿含硫9.51％，产率40.22％，可以形成闭路循环进行再选，以取得更高的回收率；尾矿硫含量为3.5％，但产率较低。
3全粒级黄铁矿的分选试验
根据0.25-1mm和+1mm两个粒级的流程试验结果，可将尾矿并人中矿(即高、低硫中矿合并)，视为没有尾矿(尾矿已在初步富集过程中抛掉)，这样可以得到更为简化的分选流程，见图3，其硫精矿的品位能达到32％以上，产率约50％左右，中矿可返回系统进行再选。
五、黄铁矿选矿设备专家组的试验结论
根据国内黄铁矿选矿技术成功应用的案例来看，重力选矿是回收煤矸石中黄铁矿的有效方法。对本文中的高硫煤矸石，云南昆明矿机的黄铁矿选矿设备专家组通过跳汰初步富集、摇床粗选加扫选流程，最终从高硫煤矸石成功分选出品位大于33％的硫精矿，可以说试验是比较成功的，硫回收率可以高达78％，证明这种黄铁矿选矿技术可以推广应用。
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全文完。
