1昆明矿机对于低贫磁铁矿的分类以及低贫磁铁矿设备的粗选抛尾

我国矿产资源种类繁多，但大多以共生、低品位的矿床形式存在，就磁铁矿而言，我国目前已经进行开采利用的低贫磁铁矿资源可分为两个基本大类：基性-超基性岩型的低贫磁铁矿、含铁变质岩型低贫磁铁矿资源(其中有可以细分为条带状硅铁建造型、磁铁片麻岩型和磁铁浅粒岩型等等多种低贫磁铁矿选矿工艺作业类型，针对来讲，其适宜的配套低贫磁铁矿选矿设备也各自不同)。

云南昆明矿机多年来一直在低贫磁铁矿的精选上进行深入细致的研究，据我们厂的低贫磁铁矿设备专家多年来针对低贫磁铁矿的岩相结构和可选性研究来看，在此类矿石中磁铁矿物的粒径相对于脉石矿物的粒径要小得多，两者相去甚远，且呈现不等粒的粒状镶嵌性态，在常规的低贫磁铁矿选矿设备中，则磁铁矿物的解离粒度要大大小于脉石的解离粒度，按照常见的“能丢则早丢”的低贫磁铁矿选矿工艺设计原则，矿石中绝大部分的脉石经过粗磨、超粗磨之后即可实现单体解离，而后再经磁选作业就可抛出大部分脉石，从而有效地降低后续相关细磨、分选工艺的作业强度，进而大大降低低贫磁铁矿选矿设备作业成本。

在昆明矿机部分低贫磁铁矿选矿设备案例中，也采用了在破碎过程中采用干式磁选，先行分选出开采时混入的围岩和矿体本身的夹石，另外在分段磨矿中注意湿式粗磨粗选工艺，第一段粗磨过程尽可能及早地丢弃大部分粗粒脉石，减少细磨矿量，从而提高了低贫磁铁矿选矿的经济技术效果。干抛的一般流程为粗碎(中碎)后进行全粒级或分级入选。

2常见的几种贫磁铁矿选矿工艺

云南昆明矿机在低贫磁铁矿选矿工艺设计方面拥有丰富的经验，标准的作业流程是：低贫磁铁矿石依次经过破碎工艺、干抛作业、自磨工艺或半自磨工艺可抛去相当一部分的尾矿或废石，从而得到的一次精矿品位显著提高，之后的低贫磁铁矿选矿工艺则与普通磁铁矿的处理方法基本类似。

一言以蔽之，在低贫磁铁矿选矿工艺中，一般设计二-四个破碎作业，亦可在破碎工艺中设计1-2段干式磁选，从中分选出中碎或细碎产品。如果要进行进一步的低贫磁铁矿选矿设备深选，则需经2-3段细磨、2-5次湿式磁选，从而最终获得铁精矿；在磁选-浮选、浮选-磁选的联合低贫磁铁矿选矿工艺中经过系统分选处理后，一般获得的铁精矿品位可达到66％以上。

昆明矿机全套低贫磁铁矿选矿工艺方案也可根据用户需求，在获得高品位的铁精矿产品的同时，还设计出更环保、效益更高的低贫磁铁矿选矿设备，实现综合回收低贫磁铁矿中的伴生矿物。