3.3螺旋溜槽分选试验

3.3.1岩金矿选金设备专家组设定的给矿浓度试验磨矿浓度65%，磨矿细度-0.074mm占75%时，改变给矿浓度进行螺旋溜槽分选试验，据此而来的岩金矿选金技术试验结果列于表1，由表中数据可见，在给矿浓度为15%时，获得最高精矿品位40.37g/t和最高精矿回收率84.19%。昆明岩金矿选金设备专家认定对该矿石而言给矿浓度降低，矿浆粘性减小，有利于精矿品位和回收串的提高。但中矿产率和回收率较低，尾矿中金损失率较高。

3.3.2在该岩金矿选金技术流程试验为了减少尾矿中金损失，在磨矿细度-0.074mm占75%，给矿浓度为15%时，采用螺旋溜槽一粗一扫的流程.试验流程见图3，试验结果列于表2.由表中数据可见尾矿品位为0.9g/t，产率为40.97%，金在尾矿中的损失率为5.51%，据此昆明岩金矿选金设备专家组认为经过螺旋溜槽一粗一扫流程选别后可降低金在尾矿中的损失。

3.4岩金矿选金技术之综合试验

昆明岩金矿选金设备专家在摇床和螺旋溜槽试验基础上，采用螺旋溜槽粗选，以丢弃大部分尾矿，而后粗选精矿和中矿分别上摇床处理以获得高品位的精矿。该岩金矿选金技术试验流程见图4。磨矿细度为-0.074mm75%，螺旋溜槽给矿浓度为15%。试验结果列于表3，由表中数据可见，精矿产率为0.59%，品位达756.03g/t，回收率64.63%。若将所有精矿加起来则总精矿产率为6.66%，品位为85.89g/t，回收率为82.88%.总中矿(中矿1+中矿2+尾矿1+尾矿2)产率为25.52%，品位2.10g/t，回收率7.78%。总尾矿(尾矿3)产率为67.82%，品位0.95g/t，金损失率9.34%.若要进一步降低尾矿中的金损失率，可再增加一次螺旋溜槽扫选。

4岩金矿选金技术试验结论

a.该岩金矿样金品位为6.68g/t，矿石为含硫化物型金矿，金矿物主要为自然金.金的粒度以细粒为主。昆明岩金矿选金设备专家的后续试验均以此为基础进行。

b.若该岩金矿选金设备仅采用摇床进行分选，最高精矿金品位为61.9g/t，精矿回收率大于73%.但尾矿中金损失率较高，约为11%。

c.如果该岩金矿选金技术采用单一螺旋溜槽处理，所得最高精矿金品位仅26.86g/t精矿品位较低。但尾矿中的金损失率低，为5.51％，尾矿产率达40.97%。

d.据以上分选试验结果，昆明矿机的昆明岩金矿选金设备专家综合试验采用螺旋溜槽粗选，摇床精选工艺流程，既可获得高品位精矿，又能使尾矿中金损失率较低，具体指标为总精矿产率6.66%，金品位85.89g/t,回收率82.88％:尾矿产率为67.82%，金品位0.95g/t损失率9.34%。若要进一步降低金在尾矿中的损失，可再增加一次螺旋溜槽扫选。

5昆明矿机岩金矿选金设备专家的最终推荐方案

根据该岩金矿矿石性质，结合该矿现行生产工艺流程，昆明矿机岩金矿选金技术专家建议该用户从以下几方面考虑技改方案：

a.整套岩金矿选金技术采用重选-炭浸工艺，即主要工艺可维持现行生产工艺流程，仅在磨矿-分级回路中增设重选，以回收大部分单体解离的相对较粗粒金。昆明岩金矿选金设备专家这样设计不但可以提高金回收率，而且可以使得尾矿中的损失更低，且不必增加太大的技改经费，使现有的全泥氰化-炭浆法工艺仍发挥作用。

b.整套岩金矿选金设备及配套工艺采用全重选工艺，即全部改成重选工艺，可在较粗磨矿细度条件下，采用螺旋溜槽-摇床分选工艺流程，既可获得高品位精矿，又可使尾矿中金损失率较低。但重选工艺必须仔细操作，否则可能导致尾矿品位偏高，原因是相当部分金粒处于重选设备的临界处理粒度范围。同时这种方案的优势还在于设备投资较小、见效却非常明显，所以予以推荐。

c.最后，昆明岩金矿选金设备专家建议进一步做重选金精矿回收金的试验研究，以实现就地产金，从而提高经济效益。

昆明矿机作为昆明选金设备的核心企业，除了为客户提供可靠的选金设备之外，还为用户提供专业的专家级技术服务，全面涵盖售前、售中、售后各个环节，切实保证用户的利益更大化。老牌厂商，值得信赖！

-------------

全文完。