2011年初，四川某煤业集团实行的的产量规划，要求多个矿井大幅提升产量，但规划实施不久，发现该露天矿使用的颚式碎石机破碎能力无法满足整条生产线的需求，破碎能力不足因而经常出现堵眼等现象。该公司在进行讨论后联系了云南昆明矿机，希望进行专题改造升级，云南昆明矿机第一时间派出相关碎石机、选矿设备专家赶赴现场，组织了一系列专题攻关，最终帮助该公司成功实施了碎石机的破碎力提升改造。
1.颚式碎石机的配套设备
经云南昆明矿机碎石机专家现场查看，该颚式碎石机整套全套破碎筛分生产线的组成及运作流程为：给料机入料漏斗上口为110mm矿工钢焊制的0.8x1m的筛子，该给煤机的给料能力有三个档：每小时400t、600t、800t，入料口最大入料为1m2；通过输送能力为每小时600t的1.4m皮带机将料送入到颚式碎石机的，碎石机入料口尺寸为1.2x1.2m，出料口块煤粒度小于300mm；破碎后的煤炭进入输送能力为每小时300t的lm皮带机，再送往筛分楼；经过振动筛筛成块煤和面煤；由两条0.8m皮带机分别输送到块煤和面煤栈桥。
2.云南昆明矿机选矿设备专家分析该颚式碎石机破碎能力不足的根源
通过云南昆明矿机选矿设备专家对现场的综合观察分析，认定造成颚式碎石机破碎能力不足的原因有：
(1)给料量大于碎石机设计破碎能力。因为该煤业集团的颚式碎石机是根据原有生产能力选型的，突然增大产量规划后，则造成了该问题。该碎石机原设计是用于破碎岩石的，颚板的最大振幅为40mm，底口的振幅仅有15mm。在该条生产线上被用来破碎煤炭，众所周知煤炭的质地较软，被颚板压缩20-40mm后不能达到破碎的目的，如果遇到粒度500mm的块煤多块同时进入到碎石机内，几个大块煤总在入料口内乱蹦，无法下落到颚口中，就形成碎石机内的块煤在碎石机口内滞留，最终造成堵眼。如果不能不及时停止入料，皮带机就会造成大量煤炭外溢。
退一步来讲，即使1.4m皮带机能在故障发生时及时停下，但堵在碎石机内的块煤不能被及时破碎，则造成了经常堵眼的现象，这样的情况下，整个破碎系统只能停机处理，否则就无法继续正常作业。而该煤业集团采用的维修的方法就是用人工把堵塞的煤炭拿出来，这样的检修作业不但造成了严重的较长时间的停产，而且相关检修人员的人身安全得不到充分保障。据该公司统计数据，每班作业因堵眼造成的停机时间最长可达4-5h，这造成了整个筛分系统作业能力低下，每班仅有300-500t，严重影响了该公司的效益。
(2)由于该煤业公司的作业方式----露天矿，且采用电铲采煤，造成煤块粒度较大，最大的达到1m以上，给煤机入口的筛子经常被大块卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给煤机无法入料，因筛面用11#矿用工字钢焊制，强度低，则不能用装载机或推土机将煤炭压碎或铲碎的方法清理，只能用入工的办法清理，清理时间长。如果在冬天，煤块较硬的时候，一旦出现故障，一个班的时间也清理不完，严重影响破碎能力。
(3)给煤机曲柄行程为可调式，是通过一个连接销子完成行程调节，从而达到调节给煤量的目的。但由于给煤机长时间使用，检查保养难以及时进行，使得曲柄变形，销子经常损坏，每班都需更换几次，也影响了破碎能力。
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未完待续。
