3.选择更适宜的碎石机轴承配合关系

众所周知，反击式碎石机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，因此轴承各滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线方向的那个滚动体受力最大。同时，内外圈滚道也是在此处受力最大。对于内圈，因工作时在不停地转动，整个滚道上的每一个接触点都将依次地通过此受力最大点，然后走向受力渐小处，如此不停地循环。

鉴于反击式碎石机这种独特的受力情况，昆明矿机碎石机专家的经验证明，内圈配合得较紧一些，滚道上就不会发生某一个接触点停留在这个受力最大点上的危险。对于外围，因只有一个固定点永远停留在这个受力最大的点上，整个滚遭受力是很不均匀的，如果配合得轻松一些，它就有可能在冲击负荷作用下产生微小的同向位移。如此设计的碎石机结构，改换了滚道受力最大点的位置，从而延长下外圈的寿命，根据昆明矿机碎石机专家的现场经验，建议外围与轴承座的配合采用新标准的F8或E8最为适宜。

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4.提高碎石机转子体的平衡精度

无需昆明昆明矿机碎石机专家说明，大家都知道反击式碎石机的转子是重量大，转速高的部件，因此碎石机的转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的重量偏差将使转子旋转时产生不平筏的离心力。这种不符合设计规范的离心力使机器产生强迫振动，情况严重时可能会导致轴承和其它机件破坏，因此昆明矿机所生产的所有碎石机的转子都经过严格的平衡试验。而如果每分钟转数不超过1000转时，转子体只需静平衡。但是部分厂家在进行静平衡试验时，把配重焊在转子体的内腔，这样就会因为转子体两边的侧孔不大，会给焊接造成困难。甚至有的配重焊接不牢，在碎石机投入运行后发生掉落。

昆明矿机碎石机专家认为更合理的静平衡试验应该是这样的：如果转子体直径较小，可以通过改变转于体两倒的堵板质量进行平衡。如果转子体直径比较大，最好把配重焊在转子体的外壁上。为了防止配重在振动和冲击下掉落，可以在转子体的适当位置铸出几排槽，把配重嵌装在槽里，然后焊上，这样既牢固，又美观。或者转子体用数块厚钢板或涛钢板与间隔套并叠而成。昆明矿机众多碎石机案例证明，这种结构理论上没有偏心距的设计思路的平衡精度比较高。

5.昆明矿机是专业的碎石机厂家

昆明矿机以技术研发为核心，拥有专业的碎石机技术专家组，提供全系列一条龙的碎石机技术服务和技术支持，专业的碎石机厂家，用心做中国的碎石机厂家龙头，选择昆明矿机的碎石机，选择更放心更快速的投资方案。

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